本發(fā)明涉及工業(yè)廢液的處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢液罐區(qū)廢氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于危廢對環(huán)境危害極大，是處置剛需，危廢基本處理步驟包括分類、預(yù)處理、最終處置，金屬、油脂、溶劑、染料等有回收利用價值的廢物可被資源化利用，預(yù)處理包括物理法、化學(xué)法，預(yù)處理后的危廢才能進入焚燒或填埋等最終處置設(shè)施中。我國危廢處理方式基本以無害化處理及資源化利用為主，危廢最終處置方式主要還是焚燒與填埋，大批危廢焚燒廠如雨后春筍般迅速被建成。

在危廢焚燒廠中除了設(shè)置固廢儲存中心，同時還需要設(shè)置廢液罐區(qū)用于對廢液進行儲存?，F(xiàn)階段，廢液罐區(qū)的儲罐通風(fēng)口與大氣聯(lián)通，直接接通大氣，在一般情況下，由于存在“大呼吸”、“小呼吸”現(xiàn)象，這些惡臭氣體被排放至廢液罐區(qū)外部，不僅污染環(huán)境，而且危害人體健康。國家頒布的《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)等強制性標準對惡臭氣體排放濃度及排放速率進行了限制，由于廢液罐區(qū)內(nèi)所儲存的廢液成分復(fù)雜，當含有VOC的廢氣直接排放至大氣中，會嚴重污染了環(huán)境，因此，廢液罐區(qū)惡臭氣體處理為環(huán)保隱患治理的重點，廢液儲罐正常作為常壓罐設(shè)計，儲罐廢氣排氣壓力較低，由于焚燒工廠實際布置問題，廢氣所需克服阻力降較大，正常儲罐的排氣壓力無法將廢氣送至焚燒線進行焚燒處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種環(huán)保的廢液罐區(qū)廢氣處理設(shè)備。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種廢液罐區(qū)廢氣處理設(shè)備，其特征在于，包括廢液罐區(qū)、蒸汽噴射泵和焚燒爐，所述廢液罐區(qū)連接有蒸汽噴射泵，蒸汽噴射泵與焚燒爐之間通過蒸汽管道連接。

根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述焚燒爐連接有余熱鍋爐，所述余熱鍋爐一端連接有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道的尾端連接有蒸汽輸送設(shè)備，所述蒸汽輸送設(shè)備另一端連接有蒸汽噴射泵。

根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述蒸汽管道向下設(shè)有排液支管，所述排液支管尾端連接有凝液罐，所述凝液罐一側(cè)與廢液罐區(qū)之間通過廢液回收管道連接，所述廢液回收管道上設(shè)有移動泵。

本發(fā)明的有益效果是：

由于廢液罐區(qū)連接有蒸汽噴射泵，蒸汽噴射泵與焚燒爐之間通過蒸汽管道連接，廢液罐區(qū)的廢氣與動力蒸汽相混合，通過蒸汽噴射泵增加廢氣壓力，克服了廢液罐區(qū)廢氣排氣壓力低的問題，增壓后廢氣通過蒸汽管道被送至焚燒爐進行焚燒處理，通過焚燒可有效、徹底的將廢氣中的有害物質(zhì)焚燒分解，凈化效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.蒸汽輸送設(shè)備，2.蒸汽噴射泵，3.蒸汽管道，4.焚燒爐，5.循環(huán)管道，6.排液支管，7.凝液罐，8.移動泵，9.廢液罐區(qū)，10.引風(fēng)機，11.廢液回收管道，12.余熱鍋爐。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖所示，本發(fā)明包括廢液罐區(qū)9、蒸汽噴射泵2和焚燒爐4，所述廢液罐區(qū)9連接有蒸汽噴射泵2，本例中通過蒸汽輸送設(shè)備1提供動力蒸汽，蒸汽經(jīng)節(jié)流嘴節(jié)流后,速度升高壓力降低,在噴嘴處形成低壓區(qū),產(chǎn)生吸力帶動廢氣流動，蒸汽噴射泵2與焚燒爐4之間通過蒸汽管道3連接，廢液罐區(qū)9的廢氣與動力蒸汽相混合，通過蒸汽噴射泵2增加廢氣壓力，克服了廢液罐區(qū)9廢氣排氣壓力低的問題，增壓后廢氣通過蒸汽管道3被送至焚燒爐4進行焚燒處理，通過焚燒可有效、徹底的將廢氣中的有害物質(zhì)焚燒分解，凈化效率高。

根據(jù)上述實施例，優(yōu)選地，所述焚燒爐4連接有余熱鍋爐12，所述余熱鍋爐12一端連接有循環(huán)管道5，所述循環(huán)管道5的尾端連接有蒸汽輸送設(shè)備1，所述蒸汽輸送設(shè)備1另一端連接有蒸汽噴射泵2，余熱鍋爐12的設(shè)置可以回收廢氣焚燒過程中生成的部分熱量，使蒸氣循環(huán)至蒸汽輸送設(shè)備1，使其作為動力蒸汽，通過使用焚燒線副產(chǎn)蒸汽對廢氣進行輸送，減少輸送成本，降低了能量消耗。

根據(jù)上述實施例，優(yōu)選地，所述蒸汽管道3向下設(shè)有排液支管6，所述排液支管6尾端連接有凝液罐7，蒸汽噴射泵2出口氣體，壓力升高，溫度也會逐漸降低，會有凝結(jié)點低的物料變?yōu)橐后w，由于蒸汽管道3中不能有液滴夾帶，因此蒸汽噴射泵2出口需要連接排液支管6，避免了蒸汽管道3中存在液滴夾帶的問題，使廢氣焚燒更徹底，所述凝液罐7一側(cè)與廢液罐區(qū)9之間通過廢液回收管道11連接，所述廢液回收管道11上設(shè)有移動泵8，使凝液罐7內(nèi)液體打回廢液罐區(qū)9，實現(xiàn)了物料的循環(huán)再利用，避免了資源浪費，提高了資源利用率。

由于廢液罐區(qū)9連接有蒸汽噴射泵2，蒸汽噴射泵2與焚燒爐4之間通過蒸汽管道3連接，廢液罐區(qū)9的廢氣與動力蒸汽相混合，通過蒸汽噴射泵2增加廢氣壓力，克服了廢液罐區(qū)9廢氣排氣壓力低的問題，增壓后廢氣通過蒸汽管道3被送至焚燒爐4進行焚燒處理，通過焚燒可有效、徹底的將廢氣中的有害物質(zhì)焚燒分解，凈化效率高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。