本方法屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，是關(guān)于石油化工企業(yè)污水處理場的廢氣處理的裝置。

背景技術(shù)：

石油化工企業(yè)污水處理場在污水處理過程中調(diào)節(jié)均質(zhì)罐、隔油池、氣浮設(shè)施都產(chǎn)生大量的廢氣，生化處理設(shè)施排出的廢氣量更大，但濃度較低。臭氣主要由空氣、烴類、硫化氫、水蒸氣等組，由于排放的臭氣影響大氣環(huán)境，影響操作人員的身體健康，這些廢氣都需要進(jìn)行除臭處理。目前廢氣除臭處理采用的方法是催化燃燒法、生物除臭法，但是，這些方法都存在一些問題：催化燃燒法，投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用高；廢氣中烴的含量達(dá)到一定濃度時(shí)會產(chǎn)生爆燃，存在一定的安全隱患；燃燒產(chǎn)生的廢氣直接排放，存在一定的氣味；只能處理調(diào)節(jié)均質(zhì)罐、隔油池、氣浮設(shè)施產(chǎn)生的廢氣。生物除臭法，投資也比較大；一些不能溶入水的污染物不能去除；整體處理效果欠佳；只能用于處理生化池排出的廢氣。

所以，從技術(shù)發(fā)展趨勢和節(jié)能減排的角度考慮，本發(fā)明依托現(xiàn)有的廢物焚燒設(shè)施，石油化工企業(yè)污水處理場廢氣作為焚燒設(shè)施的助燃?xì)怏w被利用與處理，最終實(shí)現(xiàn)石油化工企業(yè)污水污水處理場廢氣的高效率、低成本處理，是建有焚燒設(shè)施的石油化工企業(yè)廢氣處理的一種新方法。

焚燒設(shè)施是一種利用高溫燃燒處理廢物的技術(shù)。廢物在焚燒爐里經(jīng)過高溫加熱燃燒，可以得到最大限度的無害化和減量化處理。焚燒爐內(nèi)高溫環(huán)境由燃料與廢料燃燒產(chǎn)生的熱量維持。廢氣通過焚燒爐后，主要含有的空氣被作為助燃?xì)怏w利用，含有的烴類燃燒后可以釋放一定的熱量用于維持焚燒爐內(nèi)的溫度，從而減少燃料的使用量，減少運(yùn)行費(fèi)用。廢氣中的其它物質(zhì)在高溫環(huán)境下反應(yīng)降解，達(dá)到無害化處理。

焚燒爐排出的尾氣含有大量熱量，同時(shí)含有煙塵和氮氧化物等污染物。尾氣中的熱量可通過余熱鍋爐被利用。通過袋收塵裝置去除尾氣中的煙塵、氨水噴淋系統(tǒng)去除氮氧化物、新鮮消石灰中和腐蝕性酸氣等措施后，尾氣最終達(dá)標(biāo)排放。結(jié)合污泥焚燒處理，如何將二者技術(shù)進(jìn)行融合、降低投資和運(yùn)行費(fèi)用、廢氣徹底除臭，成為石油化工企業(yè)污水處理場廢氣除臭亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)處理過程中投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、處理效果不徹底的問題，本發(fā)明提供一種污水場廢氣處理方法，降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，提高處理效果。

一種污水場廢氣處理方法，將污水處理場污水處理過程中產(chǎn)生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風(fēng)機(jī)送到氣體混合罐，在氣體混合罐內(nèi)廢氣和空氣混合后進(jìn)入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進(jìn)入煙筒排放。

所述一種污水場廢氣處理方法，其特征在于：在廢氣進(jìn)到氣體混合罐前經(jīng)過一個(gè)阻火器，阻火器設(shè)置在引風(fēng)機(jī)和氣體混合罐之間。

所述一種污水場廢氣處理方法，其特征在于：氣體混合罐內(nèi)的壓力為-200～-500mmH2O,優(yōu)選-250～-350mmH2O。

所述一種污水場廢氣處理方法，其特征在于：所述的焚燒爐由一燃室和二燃室串聯(lián)組成，一燃室的燃燒溫度為850～950℃,二次燃燒室燃燒溫度大于1100℃。

所述一種污水場廢氣處理方法，其特征在于：焚燒爐5排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，煙氣溫度降為500～600℃進(jìn)入脫硫脫硝塔內(nèi)進(jìn)行脫硫脫硝，煙氣進(jìn)入急冷塔進(jìn)行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經(jīng)煙筒排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種污水場廢氣處理方法的有益效果是：

1、投資少

在現(xiàn)有廢氣收集裝置、引風(fēng)機(jī)、阻火器和污泥焚燒裝置的基礎(chǔ)上，增加氣體混合罐，代替現(xiàn)有技術(shù)的催化燃燒裝置和生物除臭裝置。

2、運(yùn)行費(fèi)用低

(1)現(xiàn)有技術(shù)廢氣收集裝置收集的廢氣收集到催化燃燒裝置或生物除臭裝置，本發(fā)明技術(shù)廢氣收集裝置收集的廢氣收集到氣體混合罐；現(xiàn)有技術(shù)污泥焚燒裝置阻燃空氣來自于大氣，本發(fā)明技術(shù)污泥焚燒裝置阻燃空氣來自于氣體混合罐。廢氣收集裝置引風(fēng)機(jī)、污泥焚燒裝置引風(fēng)機(jī)現(xiàn)有技術(shù)同樣配置，沒有增加運(yùn)行費(fèi)用。

(2)全部節(jié)省了催化燃燒的能耗以及生物除臭裝置的能耗，大幅降低了運(yùn)行費(fèi)用。

(3)全部節(jié)省了催化燃燒、生物除臭裝置的檢維修費(fèi)用和更換催化劑的費(fèi)用，大幅降低了運(yùn)行費(fèi)用。

(4)廢氣中的有機(jī)污染物燃燒過程中產(chǎn)生熱量，部分代替了助燃的燃料，部分降低了焚燒裝置的運(yùn)行費(fèi)用。

(5)催化燃燒產(chǎn)生的產(chǎn)生的熱量直接排放，焚燒裝置燃燒產(chǎn)生的熱量通過余熱鍋爐回收蒸汽。

3、處理效果更好

(1)催化燃燒產(chǎn)生的尾氣未經(jīng)過處理直接排放，焚燒裝置燃燒后尾氣經(jīng)過嚴(yán)格處理，處理更徹底。

(2)生物除臭不能溶入水的污染物得不到處理，焚燒裝置燃燒溫度1100℃，污染物得到全部分解，處理更徹底。

4、運(yùn)行更安全

調(diào)節(jié)均質(zhì)罐、隔油池、氣浮設(shè)施收集的廢氣中烴的含量較高，正常情況下不會達(dá)到爆炸極限，濃度特別高時(shí)達(dá)到爆炸極限，產(chǎn)生爆燃；焚燒裝置由于混入生化處理設(shè)施排出的廢氣，同時(shí)混入空氣，烴的濃度降低很多，不會產(chǎn)生爆燃危險(xiǎn)。

5、適應(yīng)性更強(qiáng)、管理更簡單

焚燒裝置可以代替催化燃燒、生物除臭裝置處理全部廢氣，取消了催化燃燒、生物除臭裝置的管理工作量。

附圖說明

圖1石油化工企業(yè)污水廢氣處理方法示意圖

1污水處理設(shè)施，2.引風(fēng)機(jī)，3.阻火器，4.氣體混合罐，5.焚燒爐，6.余熱鍋爐，7.脫硫脫硝塔，8.煙氣進(jìn)入急冷塔，9.煙氣在脫酸除塵塔，10.引風(fēng)機(jī)，11.煙筒，12.呼吸閥，13.排凝閥，14.收集罩。

下面以具體的實(shí)施例說明本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的范圍。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種污水場廢氣處理方法，將污水處理場污水處理過程中產(chǎn)生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風(fēng)機(jī)送到氣體混合罐，在氣體混合罐內(nèi)廢氣和空氣混合后進(jìn)入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進(jìn)入煙筒排放，在廢氣進(jìn)到氣體混合罐前經(jīng)過一個(gè)阻火器，阻火器設(shè)置在引風(fēng)機(jī)和氣體混合罐之間，氣體混合罐內(nèi)的壓力為-200mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為850℃,二次燃燒室燃燒溫度大于1100℃，焚燒爐5排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，煙氣溫度降為500℃進(jìn)入脫硫脫硝塔內(nèi)進(jìn)行脫硫脫硝，煙氣進(jìn)入急冷塔進(jìn)行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經(jīng)煙筒排出。

實(shí)施例2

一種污水場廢氣處理方法，將污水處理場污水處理過程中產(chǎn)生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風(fēng)機(jī)送到氣體混合罐，在氣體混合罐內(nèi)廢氣和空氣混合后進(jìn)入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進(jìn)入煙筒排放，在廢氣進(jìn)到氣體混合罐前經(jīng)過一個(gè)阻火器，阻火器設(shè)置在引風(fēng)機(jī)和氣體混合罐之間，氣體混合罐內(nèi)的壓力為-200mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為900℃,二次燃燒室燃燒溫度大于1100℃，焚燒爐5排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，煙氣溫度降為550℃進(jìn)入脫硫脫硝塔內(nèi)進(jìn)行脫硫脫硝，煙氣進(jìn)入急冷塔進(jìn)行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經(jīng)煙筒排出。

實(shí)施例3

一種污水場廢氣處理方法，將污水處理場污水處理過程中產(chǎn)生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風(fēng)機(jī)送到氣體混合罐，在氣體混合罐內(nèi)廢氣和空氣混合后進(jìn)入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進(jìn)入煙筒排放，在廢氣進(jìn)到氣體混合罐前經(jīng)過一個(gè)阻火器，阻火器設(shè)置在引風(fēng)機(jī)和氣體混合罐之間，氣體混合罐內(nèi)的壓力為-200mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為950℃,二次燃燒室燃燒溫度大于1100℃，焚燒爐5排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，煙氣溫度降為600℃進(jìn)入脫硫脫硝塔內(nèi)進(jìn)行脫硫脫硝，煙氣進(jìn)入急冷塔進(jìn)行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經(jīng)煙筒排出。

實(shí)施例4

一種污水場廢氣處理方法，將污水處理場污水處理過程中產(chǎn)生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風(fēng)機(jī)送到氣體混合罐，在氣體混合罐內(nèi)廢氣和空氣混合后進(jìn)入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進(jìn)入煙筒排放，在廢氣進(jìn)到氣體混合罐前經(jīng)過一個(gè)阻火器，阻火器設(shè)置在引風(fēng)機(jī)和氣體混合罐之間，氣體混合罐內(nèi)的壓力為-500mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為850℃,二次燃燒室燃燒溫度大于1100℃，焚燒爐5排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，煙氣溫度降為500℃進(jìn)入脫硫脫硝塔內(nèi)進(jìn)行脫硫脫硝，煙氣進(jìn)入急冷塔進(jìn)行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經(jīng)煙筒排出。

實(shí)施例5

一種污水場廢氣處理方法，將污水處理場污水處理過程中產(chǎn)生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風(fēng)機(jī)送到氣體混合罐，在氣體混合罐內(nèi)廢氣和空氣混合后進(jìn)入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進(jìn)入煙筒排放，在廢氣進(jìn)到氣體混合罐前經(jīng)過一個(gè)阻火器，阻火器設(shè)置在引風(fēng)機(jī)和氣體混合罐之間，氣體混合罐內(nèi)的壓力為-500mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為950℃,二次燃燒室燃燒溫度大于1100℃，焚燒爐5排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，煙氣溫度降為600℃進(jìn)入脫硫脫硝塔內(nèi)進(jìn)行脫硫脫硝，煙氣進(jìn)入急冷塔進(jìn)行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經(jīng)煙筒排出。

實(shí)施例6

一種污水場廢氣處理方法，將污水處理場污水處理過程中產(chǎn)生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風(fēng)機(jī)送到氣體混合罐，在氣體混合罐內(nèi)廢氣和空氣混合后進(jìn)入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進(jìn)入煙筒排放，在廢氣進(jìn)到氣體混合罐前經(jīng)過一個(gè)阻火器，阻火器設(shè)置在引風(fēng)機(jī)和氣體混合罐之間，氣體混合罐內(nèi)的壓力為-300mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為950℃,二次燃燒室燃燒溫度大于1100℃，焚燒爐5排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，煙氣溫度降為600℃進(jìn)入脫硫脫硝塔內(nèi)進(jìn)行脫硫脫硝，煙氣進(jìn)入急冷塔進(jìn)行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經(jīng)煙筒排出。

實(shí)施例7

一種污水場廢氣處理方法，將污水處理場污水處理過程中產(chǎn)生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風(fēng)機(jī)送到氣體混合罐，在氣體混合罐內(nèi)廢氣和空氣混合后進(jìn)入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進(jìn)入煙筒排放，在廢氣進(jìn)到氣體混合罐前經(jīng)過一個(gè)阻火器，阻火器設(shè)置在引風(fēng)機(jī)和氣體混合罐之間，氣體混合罐內(nèi)的壓力為-400mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為900℃,二次燃燒室燃燒溫度大于1100℃，焚燒爐5排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，煙氣溫度降為550℃進(jìn)入脫硫脫硝塔內(nèi)進(jìn)行脫硫脫硝，煙氣進(jìn)入急冷塔進(jìn)行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經(jīng)煙筒排出。